岸边集装箱起重机的无损检测工作质量控制

摘要：岸边集装箱起重机是港口集装箱装卸的关键设备，它的运行状况直接关乎港口生产效率与货物运输安全，由于长时间处在恶劣工作环境且承受反复载荷作用，起重机的结构和部件易出现裂纹等各类缺陷与损伤，无损检测作为不破坏被检测对象的检测技术，能有效检测出这些隐藏缺陷，为起重机安全评估和维护提供重要依据。因此，加强岸边集装箱起重机无损检测工作的质量控制具有重要的现实意义。

关键词：岸边集装箱；起重机；钨酸检测；质量控制

岸边集装箱起重机是港口集装箱装卸的关键设备，其安全和可靠性对港口运营效率和经济效益至关重要。由于长期恶劣工作环境和复杂载荷，起重机金属结构易出现疲劳、裂纹等问题，若不及时发现处理，会严重威胁安全运行，可能导致重大事故。因此，本文将对岸边集装箱起重机无损检测工作质量控制策略进行深入研究，提出有效的质量控制措施，为相关实践提供参考。

一、岸边集装箱起重机无损检测的重要性

（一）保障设备安全运行

岸边集装箱起重机（如图1）在港口作业里承担着重要货物装卸任务，其安全运行与港口生产顺利进行及人员生命财产安全直接相关，无损检测运用先进检测技术像超声波检测、磁粉检测、射线检测等，能在不破坏设备结构的前提下精确检测出起重机关键部件内外部存在的缺陷如裂纹、气孔、夹渣等，通过定期且全面的无损检测可在早期发现设备安全隐患并及时处理，有效防止事故发生以确保起重机始终处于安全可靠的运行状态，为港口高效运转和人员安全提供有力保障。

图1：岸边集装箱起重机

（二）延长设备使用寿命

岸边的集装箱起重机价格特别贵，而且长期在恶劣港口环境当中使用，会面临海风侵蚀、机械磨损等多种因素影响，其零部件特别容易出现损伤情况，无损检测能够针对设备的各个关键部位开展定期检查，可及时发现因疲劳、腐蚀等原因所产生的微小缺陷，依据检测所得到的结果，采取恰当的维护措施，像是对损伤部位进行修复、补充防腐涂层之类，可以避免小缺陷逐渐发展成大故障，这样做能让起重机的各个部件始终保持良好工作性能，能够减少因突发故障导致的设备停机维修时间及维修成本。通过延缓设备的老化和损坏进程，能够使起重机在更长的时间内保持稳定运行，从而延长设备的整体使用寿命。

（三）降低运营成本

一方面，通过定期无损检测提前发现设备潜在问题并及时修复，避免设备故障进一步恶化降低突发停机维修概率，让起重机保持高效稳定运行状态提高货物装卸效率，减少因设备故障致生产停滞引发的经济损失。另一方面，相比设备出现重大故障后大规模维修或更换新设备，无损检测与及时小范围修复成本要低很多，此外依据检测结果准确进行针对性维护，避免过度维护造成不必要开支，实现资源有效利用最终降低企业整体运营成本[1]。

二、岸边集装箱起重机无损检测技术

（一）超声波检测

超声波检测主要是利用这样的原理，即：超声波在材料里传播时遇到缺陷就会产生反射波来检测其内部缺陷，当超声波探头朝着起重机的金属结构发射超声波之后，超声会以一定速度在材料当中进行传播，要是材料内部存在着像裂纹、气孔这类不连续的缺陷，部分超声波就会在缺陷界面处发生反射，通过仪器接收并且分析这些反射波具备的特征，能够准确判断出缺陷所在的位置、大小以及具体性质。这种检测技术有着检测深度大的优点，针对一些大厚度的金属部件内部的微小缺陷也能够灵敏检测到，它的检测灵敏度比较高，操作是相对便捷的，可以快速获得检测的结果，不会损害被检测的物体，检测成本还比较低，不过它也存在一定的局限性，对缺陷进行定性以及判断其形状存在一定难度，对于形状复杂的部件检测效果可能会受到限制，而且检测结果进行判断需要检测人员具备丰富的经验和专业知识[2]。

（二）磁粉检测

磁粉检测指的是基于铁磁性材料被磁化之后，其表面和近表面缺陷会致使磁导率产生变化，进而形成漏磁场吸附磁粉，以此来显示出缺陷的一种检测方法。在开展岸边集装箱起重机检测工作的时候，要先针对检测部位进行磁化操作，之后再施加磁粉或者磁悬液。当该部位存在裂纹、夹杂物之类缺陷情况时，缺陷位置就会形成漏磁场，磁粉会在漏磁场的作用之下聚集起来，最终形成较为明显的磁痕，通过对磁痕进行观察就能够判断出缺陷的位置、形状与大小。磁粉检测可直观地显示出铁磁性材料表面和近表面的开口缺陷，具备操作简单、检测速度快、灵敏度高、检测结果可靠等优势。其检测成本相对来说比较低，能够及时发现起重机关键部位的早期疲劳裂纹等缺陷。

（三）射线检测

射线检测是借助射线诸如X射线、γ射线等穿透物质时，因物质密度和厚度不同使射线强度衰减程度产生差异的特性，来检测物体内部是否存有缺陷。在检测岸边集装箱起重机的时候，会把射线源对准被检测的部件，射线穿透部件之后会照射在胶片或者数字探测器上从而形成影像。倘若部件内部存在像气孔、夹渣这类缺陷，射线透过缺陷部位时衰减程度较小，在影像上面就会呈现出不同程度黑度变化，通过对影像进行分析就能确定缺陷的具体情况。射线检测可以清晰地显示出部件内部体积性缺陷的大小、形状以及位置，在对关键焊接部位等内部缺陷的检测精度比较高，检测结果能够形成直观的影像资料，有利于存档以及进行长期分析[3]。

三、岸边集装箱起重机无损检测工作质量控制策略

（一）人员培训与资质管理

在岸边集装箱起重机无损检测工作中，人员素质起到关键作用。所以要组织专业系统培训课程，依据无损检测不同方法像超声检测磁粉检测射线检测等。安排针对性理论知识讲解让检测人员深入了解检测原理操作规范和注意事项。同时，搭配丰富实际操作培训环节让检测人员在模拟或实际起重机部件上进行检测练习以提升实操技能，培训要定期开展及时更新检测人员知识体系以适应新技术新标准的要求。另外，对检测人员资质进行动态管理定期对其能力进行评估和考核对于无法满足工作要求资质有问题人员及时进行处理确保每位参与检测工作的人员都具备扎实专业能力和合规从业资格[4]。

（二）加强设备管理

一方面，应认真做好无损检测设备的选购相关工作，采购时要充分对市场上各类产品进行调研，去选择那些具有良好口碑且技术先进性能稳定的知名品牌设备，还需结合起重机检测的需求以及特点，确保设备的型号、规格等相关参数能和实际工作相契合，同时要求设备供应商能提供完善的售后服务，涵盖设备的安装调试、操作培训、维修保养等内容。另一方面，应重视日常的设备维护以及校准工作。要制定出详细的设备维护计划，定期对设备进行清洁、检查、保养以及维修工作，对于关键部件要依据规定的时间间隔进行更换操作，防止因为设备老化或者损坏而影响检测结果，并且要建立严格的设备校准制度，依照国家或者行业标准按时对检测设备开展校准工作，以此保证检测数据的准确性和可靠性，在每次使用设备之前要对其进行检查以及试运行，使用之后需妥善保管，确保设备一直处在良好的工作状态[5]。

（三）改善检测环境

检测环境对岸边集装箱起重机无损检测工作质量影响重大，改善检测环境可有效提升检测结果准确性与可靠性。在检测现场中，应重视光照条件。充足且均匀的光照利于检测人员清晰观察检测部位，能降低误判风险，应依据实际情况合理对照明设备进行布置，针对一些隐蔽或光线不足的区域采用辅助照明工具，以此确保检测工作顺利开展。此外，检测现场的温度、湿度和粉尘等因素也会对检测工作造成干扰，过高湿度易致设备受潮损坏，粉尘则可能影响检测探头与被测物体接触效果，因此要采取有效的环境控制相关措施，例如：在高温或低温环境下，使用空调设备调节检测区域温度，可以使环境温度维持在适宜范围。此外，还可以通过除湿机或加湿器控制空气湿度确保其处于合理区间，安装空气净化设备或采取降尘措施减少现场粉尘含量，同时，还应做好检测区域隔离和防护工作避免外界因素干扰检测工作[6]。

结论：

综上所述，岸边集装箱起重机的无损检测工作质量控制是保障起重机安全运行的重要环节。通过提升检测人员培训、加强设备和检测标准管理，以及改善检测环境，可以提高无损检测的准确性和可靠性，及时发现起重机潜在问题，为安全评估和维护提供依据，确保港口集装箱装卸作业安全，提高作业安全。随着检测技术的不断进步和质量控制措施的不断完善，岸边集装箱起重机的无损检测工作质量将得到进一步提高。

参考文献：

[1]刘延川.基于数字孪生的岸边集装箱起重机钢结构应力状态监测研究[J].起重运输机械,2025,(08):50-57.

[2]张建.岸边集装箱起重机挂舱载荷限制和过载数据追踪方案[J].港口装卸,2022,(01):38-41.

[3]陈明.浅析岸边集装箱起重机的寿命检测系统[J].工业设计,2017,(03):168-169.

[4]陆建华,王宝玉,蔡春波.岸边集装箱起重机安全评估系统开发及其应用[J].中国水运(下半月),2016,16(14):105-107.

[5]张进,冯双昌,吴峰崎.岸边集装箱起重机能效检测与分析[J].起重运输机械,2015,(08):76-80.

[6]李江华.浅谈岸边集装箱起重机的无损检测工作质量控制[J].无损检测,1995,(04):111-113+120.