工业厂房钢筋混凝土结构施工关键技术探析

摘要：工业厂房建筑主体结构的稳定性，会在一定程度上影响工业生产能否顺利开展，工业厂房施工建造和民用建筑施工存在较大区别，在结构受力与建筑空间布局等方面内容要求相对复杂，在建筑主体结构施工过程中要重视关键施工环节，严格依照规范开展施工，以保障工业厂房建筑主体结构施工质量安全。因此，本篇文章就对工业厂房钢筋混凝土结构施工关键技术进行分析，从而保障工业厂房建筑整体质量。

关键词：工业厂房；建筑；钢筋混凝土结构

Abstract: The stability of the main structure of industrial plant buildings will to some extent affect the smooth development of industrial production. There are significant differences between industrial plant construction and civil building construction, and the requirements for building form and spatial layout are relatively complex. In the process of building main structure construction, key construction links should be emphasized, and construction should be carried out strictly in accordance with regulations to ensure the quality and safety of industrial plant building main structure construction. Therefore, this article analyzes the key technologies for the construction of the reinforced concrete structure of industrial plant buildings, in order to ensure the overall quality of industrial plant buildings.

Keywords: industrial plant; Architecture; reinforced concrete structure

随着我国工业化进程加速推进，新能源、半导体、生物制药等行业发展迅速，工业厂房作为工业生产当中的重要载体，它的建设规模正在持续不断的扩大，对建筑质量和性能方面的要求也日益提高。钢筋混凝土结构作为目前使用最多的主体形式，成为整个工业建筑的核心部分，承担着承受设备运行、材料堆放、人员行走等各类荷载，其施工质量直接关系到工业厂房的使用寿命、产品生产效率以及生命财产的安全。本文旨在通过对工业厂房钢筋混凝土结构施工关键技术的系统分析，为实际工程提供有益的参考，促进工业厂房建筑施工技术水平的不断提升。

一、工业厂房钢筋混凝土结构施工关键技术

（一）原材料选择技术

原材料质量直接影响工业厂房主体结构稳定性与耐久性，是控制钢筋混凝土结构的首要因素，所以在原材料选择时必须严格把控，严格按照国家规范及地方标准要求来执行。

对于水泥而言，要依据工程实际需求和设计标准来挑选合适品种和强度等级，优先选用质量稳定且信誉良好的大型厂家的产品，同时还要查看水泥出厂合格证和质量检验报告，确保其安定性和强度等指标符合相关要求；

钢材方面，需保证其具备足够强度、韧性和可焊性，按要求必须进行第三方检测，对钢筋直径、肋高、肋间距等几何尺寸严格检测，防止出现表面裂缝、结疤等缺陷情况；

砂石作为混凝土重要组成部分，要控制好含泥量、泥块含量和级配状况，确保粗细骨料质地坚硬且保持干净；

对于外加剂和掺合料，应根据混凝土性能要求合理进行选用，严格控制其品种和用量，使用前需进行试验验证，以此保证能有效改善混凝土性能，为后续施工奠定坚实基础[1]。

（二）混凝土与钢筋加工技术

搅拌之前需要对各类原材料做准确计量，严格依照混凝土配合比设计要求和顺序投放水泥、砂石、水和外加剂等，误差必须控制在规定的范围之内，以保证混凝土强度和耐久性。搅拌过程当中要把控好搅拌的时间以及搅拌的速度，搅拌时间过短造成原材料无法充分混合，进而导致混凝土均匀性差，搅拌时间过长则有可能出现混凝土离析的现象；搅拌速度应根据搅拌机类型和混凝土特性做合理调整，让混凝土在搅拌过程中能够充分翻腾并实现良好混合，同时要留意搅拌环境的温度和湿度，防止因环境方面因素影响到混凝土的实际性能，在搅拌操作期间还需要定期对混凝土坍落度、和易性等指标进行检测，及时调整搅拌参数，确保搅拌出的混凝土质量稳定且满足现场施工要求。

钢筋加工需要做好场地规划，分类堆放；结合现场实际需求布置钢筋加工设备，调试完成后，首先对钢筋进行除锈处理，然后进行钢筋调直。按照设计图纸要求，测量并切割钢筋的长度，将钢筋弯曲成所需要的形状，选择合适的钢筋连接方式，包括螺栓连接和焊接等方式。采用直螺纹方式连接时，下料完的钢筋丝头应立即带上保护套，防止搬运过程中造成丝扣损坏。

（三）混凝土浇筑技术

相比民用建筑，工业厂房梁、柱结构较大，钢筋较大且密集。浇筑之前要对模板、钢筋以及预埋件进行检查，保证它们安装牢固且位置准确无误，符合设计图纸和规范要求；浇筑过程中需采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度要依据混凝土的种类、振捣方式等因素合理确定，通常控制在300 - 500mm左右，保证混凝土密实性，还要留意浇筑顺序，避免出现混凝土离析现象，可采用从一端向另一端推进或者从中间向两边扩散的方式来进行浇筑；振捣是保证混凝土质量的关键所在，要使用合适的振捣设备如插入式振捣棒、平板振捣器等，振捣时间要适中以混凝土表面出现浮浆、不再下沉且无气泡冒出为合适，防止出现漏振和过振情况；浇筑大体积混凝土时，要采取有效的降温措施，比如在混凝土中埋设冷却水管、采用低热水泥等措施，做好温度检测，防止混凝土因内、外温差过大产生裂缝，确保主体结构整体性和稳定性。

（四）混凝土养护技术

混凝土养护目的是给混凝土提供适宜温、湿度条件，让水泥充分水化增强混凝土强度。混凝土浇筑完成后要及时开展养护工作，通常在浇筑后12小时内开始覆盖保湿材料像塑料薄膜、草帘等，防止混凝土表面水分蒸发过快产生干缩裂缝。普通混凝土养护时间不能少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，养护过程中要依据环境温度和湿度情况合理调整养护方法。环境温度较低时必须采取一系列保温措施，确保混凝土不会因温度过低受到冻害，这些措施包含使用保温被覆盖混凝土表面，以及启动加热养护设备来维持适宜环境温度；环境温度较高时则要相应增加混凝土表面浇水次数，保持其湿润状态防止水分过快蒸发，这些措施对混凝土养护十分重要，直接影响到混凝土的成型质量。整个混凝土养护期间特别注意避免外力冲击和振动，因为这些外力可能对混凝土硬化过程产生负面影响，造成结构裂缝等，影响结构安全。只有确保混凝土在无干扰良好环境中充分硬化，最终才能达到设计所要求的强度标准[3]。

二、工业厂房钢筋混凝土结构施工质量控制要点

（一）原材料质量控制

原材料本身的质量是工业厂房钢筋混凝土结构施工质量基础，它直接关系整个建筑安全性和耐久性，所以项目前期必须严格把控。一方面要做好混凝土上游供应商选择与评估工作，应挑选具有良好信誉生产能力和质量保证体系供应商，对其生产工艺质量控制措施等进行实地考察，查看其是否具备生产高质量原材料条件；同时要求供应商提供产品质量证明文件像质量检验报告合格证书等，另一方面在原材料进场时要进行严格检验和验收，符合国家规范要求；

对于钢材要检查其规格型号是否符合设计要求，查看表面是否有裂缝锈蚀等缺陷并按规定做力学性能试验，对于水泥要检查其出厂日期安定性强度等指标，对不同批次水泥要分别进行抽样检验，对于砂石等骨料要检查其粒径含泥量级配等是否满足要求；此外还应重视原材料储存和保管事宜，要按照不同材料特性设置专门仓库或堆放场地，采取防潮、防雨、防晒等措施，避免原材料在储存过程中发生质量变化，比如：水泥必须存放在干燥环境的仓库内；钢材原材在加工前要做好防锈处理等。

（二）施工过程质量控制

施工过程质量控制是工业厂房结构施工关键环节，贯穿于现场施工的全过程。在基础施工阶段，需严格控制基坑开挖深度、宽度和坡度，来确保基坑符合设计要求；在钢筋绑扎过程中，要保证钢筋数量规格间距和锚固长度等符合设计与规范要求，且钢筋连接方式要正确，焊接或机械连接质量要可靠，模板安装要做到牢固平整、尺寸准确且拼缝严密以防止漏浆；在混凝土浇筑时要控制好配合比来确保混凝土强度和耐久性，采用分层振捣方式保证混凝土密实性避免出现蜂窝麻面等缺陷，同时要注意混凝土浇筑顺序和时间间隔，防止出现施工缝。在主体结构施工过程中，要严格按照施工图纸和施工规范进行操作，对于钢结构安装要保证构件连接牢固且垂直度和水平度符合要求，对于砌体工程要控制好砖的砌筑方式、灰缝厚度和饱满度以确保墙体整体性和稳定性，在施工过程中要加强质量检查和验收，每完成一道工序都要进行质量检验合格后方可进行下一道工序，同时，要做好施工记录及时发现和解决施工中出现的质量问题。

（三）成品保护

混凝土结构浇筑完成之后要及时开展养护工作，采取覆盖保湿以及浇水养护等相关措施，以此防止混凝土表面出现裂缝状况；在混凝土强度未达到规定要求之前，绝对不允许在其上面堆放重物或者开展其他施工作业，避免对混凝土结构造成不必要损伤；对于钢结构需要做好防腐和防火方面的处理工作，防止钢材出现生锈现象以及在火灾当中受到损害，在钢结构安装工作完成之后，要设置好防护栏杆以及警示标志，防止人员和物体碰撞到钢结构构件。对于门窗、幕墙等装饰装修工程而言，在施工过程当中要采取相应保护措施，避免其表面出现划伤、变形问题，在门窗安装工作完成之后，要及时安装好防护膜，防止在后续施工过程当中被污染或者损坏，对于地面和墙面的装修工程来说，施工完成之后要进行覆盖保护操作，避免被重物碾压或者刮擦，在交叉作业的时候，各施工单位要相互做好协调工作，合理安排施工顺序从而避免相互破坏，同时要加强对施工现场的管理工作，安排专人负责成品保护相关事宜，定期进行检查和巡视以便及时发现和处理成品损坏问题，一旦发现有成品损坏的情况出现，要及时进行修复或者更换操作，确保建筑的质量和外观符合相关要求。

结论：

工业厂房建筑主体结构施工涉及多个关键技术，包括基础施工技术、混凝土结构施工技术和钢结构施工技术等。在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强对原材料质量、施工过程质量和成品保护的控制。通过采用科学合理的施工技术和有效的质量控制措施，能够确保工业厂房建筑主体结构的施工质量，为工业生产提供安全可靠的场所。随着建筑技术的不断发展，工业厂房建筑主体结构施工技术也将不断创新和完善，以满足工业发展的需求。

参考文献：

[1]中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第五版

[2]国家标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

[3]武锋.工业厂房建筑主体结构施工关键技术探析[J].居舍,2022,(04):63-65.

[4]杨鹏.工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J].中国高新科技,2021,(09):43-44.

[5]王君夫.工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J].工程技术研究,2020,5(15):54-55.

[6]睢向平.工业厂房建筑主体结构施工技术要点之探索[J].建材与装饰,2019,(03):17-18.