水利高填方渠段衬砌施工技术

摘要：在东北低温地区开展水利高填方渠段衬砌施工时，不但要依据施工区域的实际状况制定科学的施工方案，还需同时做好水利高填方渠段的后期养护工作。本文先分析了常见的水利高填方渠段衬砌施工技术，接着又分析了高填方水利工程施工中所应用的具体衬砌施工技术，对提升水利工程建设质量具有一定的参考与借鉴价值。

关键词：水利工程；高填方渠段；衬砌施工技术 ；

水利工程项目的施工建设中，渠段施工是非常关键的施工工序。在正式施工前，要求施工技术人员要科学分析施工现场的环境，按照施工现场的气候、温度等因素优化施工方案。为不断提升水利渠段的施工质量，要求现场施工技术合理运用高填方衬砌施工工艺，在保证施工质量的同时提高渠段的抗冻能力。

1 常见的水利高填方渠段衬砌施工工艺

1.1 模板制作工艺

1.1.1 做好渠坡和渠段底板侧面模板建设工作

 施工技术人员需根据模板的实际特点做好模板设计工作。在水利工程项目的施工建设中，建议选择夹带止水带且具有上下区分的设计模式。应用这种模板实际模式进行施工作业时，如果出现问题，可以及时调整施工方案，灵活拆卸模板。针对上下区独立的模板连接处进行处理时，可使用螺栓对模板进行加固。在加固作业过程中，可根据工程项目的实际情况，对渠坡两侧位置侧模宽度进行调整和优化。部分施工单位还可以对侧模底部位置进行适当的加宽处理。通常情况下，侧模底部加宽宽度要控制在200mm以内。合理控制加宽宽度能够减轻保温层的负担，充分发挥保温层的保温作用[1]。需要注意的是，针对面板进行施工作业时，可使用一定比例的钢板，需要将钢板的厚度控制在4mm以内。在水利渠段两侧和腹部区域进行施工作业时，可借助扁铁材料辅助施工，并使用橡胶止水带材料进行加固。在橡胶止水带以及模板中间部分，可按照施工设计方案增设一定比例的钢筋材料。

1.1.2 无轨滑膜制作工艺

在水利高填方渠段衬砌施工中，还能够通过制作无轨滑膜来进行施工。在实践过程中，现场施工技术人员可直接在人工抹面上增设相应的作业平台，并在该平台上完成无轨滑膜制作。为满足牵引作业要求，需明确无轨滑模结构，并明确施工作业需要使用的模板材料。施工技术人员可直接使用卷扬机设备将模板牵拉至对应位置。为确保工程项目施工质量，提高施工效率。在无轨滑膜设计环节，施工技术人员必须严格控制滑膜长度。通常情况下，无轨滑膜长度不得大于8.4m，宽度需低于1.4m。无轨滑膜面板由4mm厚钢板材料构成。在安装模板的过程中，还要严格控制桁架的高度。通常情况下，桁架高度以64cm为最佳。在牵引滑膜的过程中，可使用两台卷扬机设备进行牵引。牵引过程中，可使用钢丝绳材料以双股模式进行牵引。在布设锚锭的过程中，可使用混凝土预制块进行配重，其中单套滑膜配2块混凝土预制块[2]。

1.2 钢筋安装工艺

施工技术人员需要将已经制作好的钢筋材料运输到施工现场，通过吊装、人工搬运等方式完成钢筋安装作业。在安装钢筋的过程中，需要严格控制钢筋安装位置、间距，并做好保护层设计工作。在钢筋绑扎作业过程中，钢筋材料搭接长度不得低于40d，施工人员可使用22号铁丝完成绑扎作业。处于相同截面的钢筋结绑扎接头，其构件受拉区不得大于25%，受压区需控制在25%以内，还需要同时做好钢筋交叉点绑扎作业[3]。

1.3 混凝土施工作业

进行水利高填方渠段衬砌施工时，也要做好混凝土施工作业。在混凝土浇筑施工环节，施工作业人员首先要做好混凝土衬砌基层质量检查工作，待基层质量检查结果达标后，才能开展混凝土衬砌施工作业。可直接在渠底完成混凝土卸料作业，渠坡混凝土入仓作业完成后，要及时进行浇筑作业。施工技术人员可先在渠底下约1m位置开展混凝土摊铺作业，然后使用吊车完成滑膜安装作业。开展混凝土振捣作业时，可直接使用φ50mm的插入式振捣设备进行振捣。在接近侧模和橡胶止水带部分使用小直径振捣器设备进行振捣。

 针对模板边缘区域且含有止水带的地区，建议使用人工振捣方式作业，只有保证振捣均匀，才能确保混凝土浇筑质量。直至振捣到混凝土出现不均匀气泡为止。在混凝土浇筑作业环节，必须安排专业施工技术人员做好现场施工工艺监督管理工作，认真检查工程施工质量，确保施工工序持续推进。

1.4 滑膜提升作业

在提升滑膜时，要遵循匀速、平衡的原则。每浇筑完成一层混凝土后，将滑膜提升50cm左右。施工人员可结合混凝土坍落情况、现场温度等因素灵活调整滑膜速率。通常情况下，滑膜拉伸速率不得超过3m/h，滑膜拉伸间隔速度也要控制在15min左右。 1.5 水利高填方渠段底部混凝土浇筑作业 针对渠底进行浇筑作业时，考虑到混凝土的入仓方式存在差异。在实际的施工作业过程中，多使用渠底衬砌机或溜槽下料或泵送入仓。进行表面找平作业时，建议使用微振梁，并由卷扬机负责做好微振梁牵引工作。施工技术人员可将预埋在渠坡角落位置的预埋环和钢丝绳相连接，并在施工过程中及时做好现场补料作业。在振捣环节，依然可使用大直径振捣设备作业，直到混凝土材料不再出现不均匀气泡时停止振捣作业。

 2 工程防冻和防渗试验

为持续提高工程项目的施工质量，施工技术人员必须充分了解施工现场的实际情况，结合现场情况做好渠段防渗和防冻试验工作。施工技术人员可参考施工现场环境因素，明确试验参数和流程，保证渠段防冻和防渗性能符合施工要求。 2.1 做好衬砌施工结构挑选工作

 为进一步提高渠道衬砌施工质量，施工技术人员首先要明确渠道结构。在工程案例中，施工技术人员主要针对渠段梯形断面位置进行衬砌作业。在设置渠道结构的过程中，可使用浆砌石进行作业。现场施工人员需做好不同施工位置的浆砌石数量计算工作。在工程案例中，针对渠道上部进行施工时，还需要使用到部分预制板材料。在安装预制板的过程中，需要将板材缝隙控制在10cm左右。在实际的填筑作业过程中，不但要做好混凝土材料挑选工作，还需要在预制板下方铺设一层防冻材料。通常情况下，防冻材料主要由土工膜、砂石等组成。为确保渠道防渗性能，还要做好防冻材料挑选工作。

 2.2 采取合适的试验方法

开展试验前，施工技术人员需对渠段保温性能进行分析研究，确保渠段实际情况符合试验要求。施工技术人员需重点对基土的冻深量、冻胀量进行分析研究，建议施工单位选择由聚苯乙烯材料制作而成的预制板进行施工。为有效降低基土含水率，避免基土持续变形，可使用厚度分别为30cm以及厚度为30cm～60cm的砂石材料。同时，还要将砂石材料的含土量，控制在5%以下。砂石材料粒径不宜超过50mm，施工技术人员可将土工膜材料覆盖在砂石材料上，并在砂石和土工膜材料之间铺设一层塑料薄膜，以此来提高渠道防渗性能。在混凝土板材和浆砌石衔接位置，可增设长度为80cm的排水装置，并将排水装置一端放置于砂石层中，一端置入浆砌石边坡之中。为避免排水装置冻胀，可以在水渠高位部分铺设聚乙烯板和砂石。

3 结束语

文章分析了气候和温度因素对高填方渠段衬砌施工的影响，最终结合现场实际情况和试验结果选择了合适的衬砌施工方案。应用该衬砌方案，不但可以显著提高渠道防渗性能，还能够起到良好的防冻胀效果，该衬砌施工方案对延长渠道使用年限，控制施工成本非常重要，兼具良好的社会效益和经济效益。

参考文献

[1]尚国栋.水利灌区渠道改造工程钢筋混凝土衬砌施工技术探析[J].水上安全,2024(12):181-183.

[2]刘利,高建福,钱国文,等.新疆大石峡水利枢纽无压泄洪洞衬砌混凝土温控防裂研究[J].东北水电,2024(1):55-61.

[3]陆云才.“635”水利枢纽黄钾铁矾蚀变带衬砌混凝土防腐处理探讨[J].水利规划与设计,2024(2):127-131.